什么是深孔？深孔加工有何特點(diǎn)？

    一、什么是深孔？

    所謂深孔，就是孔的長(zhǎng)度與孔的直徑比大于10的孔。而一般的深孔多數(shù)情況下深徑比L/d≥100。如油缸孔、軸的軸向油孔，空心主軸孔和液壓閥孔等等。這些孔中，有的要求加工精度和表面質(zhì)量較高，而且有的被加工材料的切削加工性較差，常常成為生產(chǎn)中一大難題。但只要我們合理利用加工條件，了解深孔加工的加工特點(diǎn)，掌握深孔的加工方法，就可以變難而不難。

    二、深孔的加工特點(diǎn)

    1、刀桿受孔徑的限制，直徑小，長(zhǎng)度大，造成剛性差，強(qiáng)度低，切削時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng)、波紋、錐度，而影響深孔的直線(xiàn)度和表面粗糙度。

    2、在鉆孔和擴(kuò)孔時(shí)，冷卻潤(rùn)滑液在沒(méi)有采用特殊裝置的情況下，難于輸入到切削區(qū)，使刀具耐用度降低，而且排屑也困難。

    3、在深孔的加工過(guò)程中，不能直接觀(guān)察刀具切削情況，只能憑工作經(jīng)驗(yàn)聽(tīng)切削時(shí)的聲音、看切屑、手摸振動(dòng)與工件溫度、觀(guān)儀表(油壓表和電表)，來(lái)判斷切削過(guò)程是否正常。

    4、切屑排除困難，必須采用可靠的手段進(jìn)行斷屑及控制切屑的長(zhǎng)短與形狀，以利于順利排除，防止切屑堵塞。

    5、為了保證深孔在加工過(guò)程中順利進(jìn)行和達(dá)到應(yīng)要求的加工質(zhì)量，應(yīng)增加刀具內(nèi)(或外)排屑裝置、刀具引導(dǎo)和支承裝置和高壓冷卻潤(rùn)滑裝置。

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    日本NAKANSIHI中心出水主軸BMS-40200-MQL和BMS-4040-MQL具備在高速加工過(guò)程中，有自我冷卻刀具效果，減免刀具磨損率，同時(shí)也將提高刀具高效能應(yīng)用，減免冷卻液大幅流失，在深孔加工過(guò)程中，避免刀具冷卻不佳帶來(lái)的困擾。

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